軸承磨床具有重要的結構組成部分，正是這一些的重要零件使其在工業(yè)中起到了決定性作用，那么究竟自身又擁有哪些顯著特點值得大家如此廣泛使用呢？下面我們一一解析。

    首先軸承磨床有很多種類，其中就有加工滾動體的磨床、套圈外圓磨床、套圈內(nèi)圓磨床和套圈端面磨床等乖各類。今天我們就講解眾多各類中的其中一種，那就是國外套圈外圓和內(nèi)圓磨床的基本情況。

    首先說一說軸承磨床的品種、規(guī)格和系列等問題

    目前軸承工業(yè)比較發(fā)達的**有日本、美國、瑞典、意大利、西德、英國、蘇聯(lián)和東德等國。這些**都有軸承磨床******廠。根據(jù)現(xiàn)有資料，把幾個主要**的軸承磨床品種。

    其實機床主要結構也是一大亮點：

    床身采用鋼板焊接結構，重量近2噸，經(jīng)過特殊處理，防止扭曲和彎曲。砂輪滑板裝在三個靜壓滾珠軸承上，這些靜******承分別以兩個大直徑的經(jīng)淬硬磨削過的鋼棒支承并導向，借密封保護。工件主軸支承在精密球軸承上，回轉方向與砂輪相同。該機床為了適應高速磨削的需要采用了雙冷卻系統(tǒng)，壓力為10．5公斤／厘米2。為了防止冷卻液的飛濺和安全保護，機床裝有堅固的防護罩殼，當罩殼的門打開時，砂輪速度能自動下降至42米／秒，進給運動由液壓油缸通過機械系統(tǒng)傳送至絲杠螺母。機床布局采用工件一修整器對稱結構。即工件在砂輪中心線上部，修整器則在中心線下面的對稱位置。工件主軸與金剛石滾輪修整器裝在同一滑板上。當工件磨到尺寸時，砂輪與金剛石滾輪相接觸，以保證準確的幾何形狀。機床的液壓傳動采用氣泵供油，即氣一液傳動，以便獲得較佳的工作條件。機床采用定程測量。

    當磨削一個從管料切下的并經(jīng)淬硬的球軸承內(nèi)套圈外廓時，采用一次磨出，并在溝遒上留下0．075毫米余量以備下道工序精整。外廓上***深處磨去的余量為2．38毫米。加工循環(huán)時間為12秒，其中磨削時間為8秒。

    軸承磨床不僅能很好很快速的完成工作，而且在工業(yè)中也是使用的相當頻繁。